鑄（zhù）軋機

鑄軋機（jī）的工作原理：首先，在（zài）靜置爐內精煉過的鋁液，通過爐（lú）口在液麵自動化控製裝置（zhì），加上除氣箱進一步（bù）精煉，過濾，流到料嘴（zuǐ）裝置，進入機架帶有循環冷卻水的（de）鑄軋輥（gǔn），使鋁液結晶並且還保有一定變形（xíng）率，從而實現鋁及鋁合金由熔融的液態金屬鑄（zhù）軋成6-10mm板材，經過切（qiē）頭卷取後，行程鑄卷帶材的工藝過程。

鑄（zhù）軋機鑄嘴裝置可（kě）以水平和垂直單（dān）獨移動，蝸輪蝸杆升降裝置確保（bǎo）精確調整，軋出合格的鑄軋板材。

鑄軋機的兩個軋輥都單獨由直流（liú）電（diàn）機和行星齒輪減速箱驅動，經由（yóu）數字化PLC控製係統（tǒng）實現精確調整。

在鑄軋輥的上下側有火（huǒ）焰清輥裝置（zhì），在鑄軋輥不間斷噴火，形成具有分離和潤滑作用的碳灰，防止鋁液粘輥。鋁板帶材離開軋輥，通過導向（xiàng）輥，夾送輥，液壓剪，導出（chū）輥，進入卷取機進（jìn）行卷取。卷取機可以給板（bǎn）帶提（tí）供一定的張力。當帶材尺寸符合要求時，需在不停止鑄軋生（shēng）產（chǎn）過程的情況下剪切帶材。為了（le）完成（chéng）這一（yī）操作過程，係統配有一套液壓驅動的夾送輥，以保持鑄軋機出口處（chù）的張（zhāng）力。該夾送輥在同步剪切機剪（jiǎn）切前夾緊，在換卷後立即（jí）打開。卷（juàn）材通（tōng）過（guò）卸卷（juàn）小車和液（yè）壓推卷裝置（zhì）從卷取機（jī）上卸下卷材，完成（chéng）整個鑄軋生（shēng）產過程。

鑄軋機有水平式鑄軋機，以及目前主流的傾斜式鑄軋機，換輥方便，操作簡單

鄭州盛源的（de）鑄軋機（jī）係列產品（pǐn），根據不同裝機水平匹配熔煉爐，靜置爐，除氣過濾係統，液麵控製係（xì）統，輥麵噴塗係統，循環（huán）冷卻水的解（jiě）決方案，滿足生產（chǎn）工藝的要求。

鄭州盛源可根據客戶（hù）要求（qiú）進行現（xiàn）場（chǎng）場地規劃，製造和現場安裝，調試運行，達到客戶的滿意。