鋅合金壓鑄件（jiàn）如何綁紮（zhā）方（fāng）法降低損傷？
鋅合金具備溶點低，能夠被壓鑄成各種各樣樣子繁雜的零部件，零部件具備表層光潔（jié）、高密度 ，規格精準，生產加工花（huā）費便宜，生產製造高效率，合適大（dà）批量生產的特性，而在這裏（lǐ）在（zài）其中還要對零部件開展捆紮，鋅合金壓鑄件捆紮的方式對塗層品（pǐn）質有（yǒu）非常大危害。鋅合金（jīn）壓鑄件如何綁紮方法降低損傷？那麽小編跟大家講一講，綁（bǎng）紮有哪些方法？ 1、捆紮時銅絲 ( 細鐵絲) 與（yǔ）零部件之間不可以太緊：捆紮太緊會使捆紮處（chù）無法沉積塗層 ，造成印記，乃至造成該處浸蝕，以寬鬆為妥。 2、要重視方向 ：捆紮時要（yào）重視零部（bù）件（jiàn）在電鍍工藝過程中凹人的位置是不是會造成窩氣 ，不然該處不會（huì）堆積塗層。 3、盡可能繞開裝飾設計麵的（de）部位：鋅合（hé）金（jīn）捆（kǔn）紮處（chù）若預鍍時無法鍍上（shàng）預塗層則（zé）接著也不可以堆積表層塗層（céng），故要盡量不（bú）要在裝飾設計麵捆紮。 4、盡量不要紫銅絲( 細鐵絲) 與零部件中間的接觸麵 :捆紮零部件應當挑選在有菱角的位置或孔洞（dòng）位置，要繞開大規模位置和環形體位置，以降低（dī）捆紮處的印記。 5、需求每串之間長短（duǎn）相同（tóng） :每串相同的長短（duǎn）能夠 避免太（tài）長一長串的尾端零部件被燒糊。 6、零部件中間（jiān）要考慮到適（shì）合的間隔 :零部件與零部件中間的間隔應（yīng）以零部（bù）件（jiàn）截麵總寬為宜，那樣既可考慮（lǜ）超（chāo）負荷的生產製造，又能考慮（lǜ）截（jié）麵表層塗層薄厚的勻（yún）稱性需（xū）求。
