​加工鋁合金壓鑄件必不可少的就是鋁合金壓鑄模具，那麽在使用（yòng）鋁（lǚ）合金壓（yā）鑄模具的冷（lěng）卻過程注意什麽？下麵我（wǒ）們簡單來了解一下吧：
模具冷卻水在（zài）正確使用的情況下不僅延長鋁合金壓鑄模（mó）具的使用壽命，而且提高（gāo）生（shēng）產效率。在實際生產中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事（shì），接來接去的太麻煩，就（jiù）不去接冷（lěng）卻水管了，有的公司甚至在定製模具的時候（hòu）為了節約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴重的後果。

鋁合金壓鑄模具的材（cái）料一般都是專用的模具鋼通（tōng）過各種處理製作出來的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限（xiàn）性，就比如溫度。鋁合金壓鑄模具在使（shǐ）用狀態下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表麵（miàn）早早出現龜裂紋，有的（de）模具甚至還沒有超（chāo）過2000模次龜裂紋就（jiù）大麵積出現（xiàn）。

甚至鋁合金壓鑄模具在生產中因為模具溫（wēn）度太高模芯都變了顏色，經過測量甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑（jì）激（jī）冷的狀態下很容易出現（xiàn）龜裂紋，生產的（de）產品也容易變形，拉（lā）傷，粘模等情況出（chū）現。

在使（shǐ）用鋁合金壓鑄模具冷卻（què）水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣（yàng）操作工就（jiù）不會利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在於有效延長模具壽命，節省壓鑄周期，提高產品質量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發生，減少脫模劑的使用。還（hái）能減（jiǎn）少因模具溫度過熱而造成頂杆和型芯的損（sǔn）耗。