板帶軋機的電動壓下裝置

今年來，由（yóu）於帶材（cái）的軋製速度愈（yù）來愈高，在（zài）熱連軋靜軋（zhá）機組的後幾架，電動壓下裝置由於慣（guàn）性大（dà），已很難滿足快（kuài）速、高（gāo）精度的調整輥縫的（de）要求，因而開始采（cǎi）用電動壓（yā）下與液壓壓下相結合的壓（yā）下方式。在現代化的冷連軋機（jī）組中，幾乎已全部采用液壓壓下裝置。

板帶軋機壓下（xià）裝置的特點：板帶軋機的軋件既薄又寬又長，並且軋製（zhì）速度大，軋件精度要求高，這些工藝（yì）特征使它的壓下裝置分為以下幾個特點：

1、軋（zhá）輥調整量較小。上輥提升高度一般為100~200毫米，在換輥操（cāo）作時，最大行程也（yě）隻有（yǒu）200~300毫米。在軋製過程中，軋輥的（de）調整行程（chéng）更小，最大10~25毫米，最小時隻有幾個微米。

2、調整精（jīng）度高。目前（qián），熱軋寬帶鋼的縱向厚度差已提高到+0.025~+0.05毫米，有的甚至達（dá）到+0.015毫米。壓下裝置的調整精度應在厚度公差範圍以內。

3、經常的工作製度是“頻繁的帶鋼壓下”。軋製過程中，為消除帶鋼的厚度不均勻和（hé）保證軋製精度，壓下裝置必須隨（suí）時在軋製負荷下調整輥縫。此外，為了（le）消除機座彈性變形的影響，在開（kāi）軋前，對軋輥進行零件調整時，也需要進行工（gōng）作輥預壓靠操作。

4、必（bì）須動作快，靈敏度高。為在高軋速下調整軋件的局部厚差，壓下裝置必須動作迅速、反應靈敏。這（zhè）是板（bǎn）帶軋機壓下裝置最（zuì）主要的（de）技術特（tè）性。從壓下機構本（běn）身（shēn）來講，要達到這一點，關鍵在於有很（hěn）小的慣性，以便（biàn）使整個係統（tǒng）有很大的加速度。

5、軋輥平行（háng）度的調整要求嚴格。由於帶材的寬度（dù）比很大，因此，上、下軋輥應（yīng）嚴（yán）格保持平行。壓下機（jī）構除應保持兩個壓下螺絲嚴格同步（bù）運行（háng）外，還應（yīng）便於每個壓下螺絲單獨調整。                 

這些都說明，板帶軋機的壓下裝置（zhì）應（yīng）按照帶工作（zuò）負荷調整軋（zhá）輥的條件來設計。所以，在選擇和安裝的同時處理好不（bú）必要的程序。

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