造成軋輥破壞的（de）因素有哪些？

_{為了保證鋁鑄軋（zhá）機生產率及降低生產成本，要求（qiú）軋（zhá）輥耐用並（bìng）且有足夠的強度，在生產中，軋輥（gǔn）經常出現破壞性事故。軋輥的破壞決定於各種（zhǒng）應力（包括彎曲應力、扭轉應力、接觸應力，由於溫度（dù）分（fèn）布（bù）不均或交替變化引起的溫度應力（lì）以及軋輥（gǔn）製（zhì）造過程（chéng）中形成的殘（cán）餘（yú）應力等）的（de）綜（zōng）合影響。具體來說，軋輥的破（pò）壞可能有以下三方麵原因造成：}

_{（1）     軋輥的形狀設計不合理或設計強度不夠。例如，在額定負荷下，軋輥因強度不（bú）夠而（ér）斷（duàn）裂；或因接觸應力超過（guò）許用值，使棍（gùn）麵（miàn）出現疲勞剝落。}

_{（2）     軋輥（gǔn）的材料熱處理（lǐ）或加工工藝不合要求。例如，軋輥的耐熱裂性。耐粘（zhān）附性及耐（nài）磨性（xìng）差（chà），材料（liào）中有夾雜物，或殘餘應力過大等。}

_{（3）     軋輥在（zài）生產過程中使用（yòng）不合（hé）理。鋁鑄軋機軋（zhá）輥在冷卻不足或冷卻不均勻時，會因熱疲勞（láo）造成棍麵熱（rè）裂；冷卻時的事故粘附也會導致熱裂甚至表麵剝落；在冬季，新換上的冷輥突然進行高負荷熱（rè）軋（zhá），或者冷軋機停車，熱軋的軋輥驟然（rán）冷卻，往往會因溫度應力過大，導（dǎo）致軋輥表層剝落甚至斷輥；壓下（xià）量過大，或（huò）因工藝安排不合理，造（zào）成過負荷（hé）軋製（zhì），也會造成軋輥破壞。}

_{由此可見，為防止軋輥破壞，應從設計、製造和使（shǐ）用等當麵去努力。設計軋輥時，通常是按工藝給定軋製負（fù）荷和軋輥參數對（duì）軋輥進行強度校核。由於對影響軋輥強度的各種因素（溫度應力、殘餘應力、衝擊載荷值等）很難準確計算，為此，設計（jì）時對軋輥的彎曲和扭轉一般不進行疲勞校核，而是將這些因（yīn）素的影響納入軋輥的安全係數中（為了保護軋機其他重要部件，軋輥的安全係數應是軋機各部件中最小的）去考慮。為防止四輥板帶軋機軋輥麵剝落，對（duì）工作輥和支承輥之間的（de）接觸應力，須做疲勞校（xiào）驗。}

_{通常，對軋輥輥身（shēn）隻（zhī）計算彎曲應力，對輥頸則計算彎曲和扭轉應力，而對輥（gǔn）頭隻計算（suàn）傳動端扭轉應力即可。}